催化燃烧设备的工艺流程处理解析

　　点燃催化反应机器设备,工业废气催化燃烧解决,vocs催化燃烧生产厂家，关键由废气管路、干试过滤装置、炭吸附箱、电动蝶阀门、催化反应清洁设备、阻火器、排烟风机、电气控制系统等一部分构成。

　　1原理

　　经搜集后的废气进到干试过滤装置，去除雾水及烟尘，炭的使用期，将合乎吸附标准的废气送进炭吸附箱开展吸附清洁，清洁后的清洁汽体由主排烟风机排进空气中。吸附设备装有预留吸附箱1只，当炭吸附贴近饱和状态后根据操纵闸阀转换至催化燃烧脱附情况；脱附再造系统软件选用线上脱附再造，即吸附全过程为回转式工艺处理，在预留吸附设备交付使用另外，饱和状态吸附箱则开展脱附工作中，脱附后炭箱准备至下一次循环系统应用。

　　2.生产流程及表明

　　本设备生产流程为：预备处理——吸附萃取——解吸脱附——催化燃烧的生产流程。

　　系统软件由4个炭吸附箱（3用1备），一个催化燃烧床组成，将各个生产流水线中的全部排汽管合拼联接接至油烟净化器，每个立管上安裝一只手动调节阀，配占比调整；废气经搜集归纳后送进集气箱，再将废气送进干试过滤装置，干试过滤装置能细致的去除废气中的烟尘和油雾，进而防止炭微孔板被阻塞，增加炭的应用周期时间，炭吸附器贴近饱和状态时，系统软件将全自动转换到预留炭吸附箱（这时饱和状态炭吸附箱终止吸附实际操作），随后用热气旋对饱和状态炭吸附箱开展解吸脱附，将化合物从炭上脱附出来。在脱附全过程中，工业废气已被萃取,浓度值后的浓度值较原浓度值提升几十倍，达2000Mg/m3之上，萃取废气送至催化燃烧设备，后被转化成CO2与H2O排出来。进行解吸脱附后，炭吸附器进到备用情况，待别的炭吸附箱贴近饱和状态时，系统软件再全自动转换回家，另外对饱和状态炭吸附器开展解吸脱附，这般循环系统工作中。后清洁后的清洁汽体由主排烟风机排进空气中。

　　3技术性特性

　　1)全部系统软件机器设备完成了清洁、脱附全过程自动化技术，与收购类化学废气治理设备对比，不必配置空气压缩等额外电力能源，运作全过程不造成二次污染，机器设备项目投资及运作花费低；

　　2)在炭吸附床边选用过滤装置过虑小细颗粒物，清洁，吸附设备的使用期。

　　3)应用成形的蜂巢状炭做为吸附原材料，因为其比例为条型炭化学纤维的8-10倍，再死前吸附溶剂能够做到炭总重的25，具备使用期长，吸附系统软件运作摩擦阻力低，清洁高特性；

　　4)机器设备占地小、净重比较轻，吸附床过滤材料选用堆积式构造，填装便捷，拆换非常容易；

　　5)选用贵重金属钯、铂载在蜂巢状瓷器中作金属催化剂，具备摩擦阻力小，特异性高，使用期长，溶解温度低，脱附加热时间较短，耗能低，性好等特性，当工业废气浓度值做到2000Mg/m3时，就可保持起火。催化燃烧器的变换，特性平稳。催化燃烧率达97之上。

　　6)运用余热回收，节约能源。本设备中炭的解吸脱附均以暖空气做为解吸物质，而此热气旋均来自于系统软件内催化燃烧后的余热回收。脱附后的萃取工业废气再进到催化燃烧器开展清洁解决，不需多加电力能源，运作花费大幅度降低。

　　7)选用PLC控制系统软件，机器设备运作、操作流程完成自动化技术，运作全过程性平稳、靠谱。如催化燃烧加温一部分为全自动，脱附全过程为全自动系统控制，脱附时由溫度数据信号意见反馈来完成脱附溫度自动控制系统。